平面类零件是数控铣削里最简单的一类零件，一般只需用三坐标数控铣床的两坐标联动就可以完成加工工作；变斜角类零件即加工面与水平面的夹角呈连续变化的 零件，也可以采用四坐标或五坐标数控铣床摆角加工；模具、叶片和螺旋桨等具有空间曲面的零件属于曲面类零件，一般使用点接触的球头刀在数控坐标铣床上加 工。
数控铣削加工工序安排原则如下：
（1）基面先行
即作为基准面的表面应先加工出来，因为定位基准的表面越精确，装夹误差越小。例如，轴类零件总要预先加工出中心孔，再以中心孔为基准加工外圆表面或端面。再如，加工箱体类零件时，总要先加工定位用的平面和两个中心孔，再以该平面和定位孔为精基准加工其他平面和孔系。
（2）先粗后精
铣削加工也和车削加工一样，基本上遵循加工三部曲，即粗加工、半精加工和精加工。按照此顺序依次加工可以逐步提高表面加工精度并减小表面粗糙度。通常在精加工后还要有光整加工的工序。
（3）先主后次
零件的主要工作表面、装配时的基准面应保证优先加工，从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。次要表面可穿插进行，待主要表面加工到一定程度后，最终精加工之前开始加工。
（4）先面后孔
对于箱体、支架类零件，平面轮廓尺寸较大，一般要先加工平面，再加工孔和其他尺寸，如此安排加工顺序，一方面用加工过的平面定位，稳定可靠；另一方面以加工过的平面定位加工孔，相对较容易，并能提高孔的加工精度，特别是钻孔时孔的轴线不易偏斜。
数控铣床用刀具已经形成系列化、标准化。其刀片常用符合ISO国际标准的机夹可转位硬质合金刀片。刀柄均采用7：24圆锥工具柄，并采用相应类型的拉钉拉紧结构，以符合较为广泛使用的国际标准ISO7388―2007。具体型号和选用尺寸可参考数控加工刀具手册。
