为了极大提高曲轴加工的切削速度，采用了渗氮陶瓷切削材料。通过采用带有螺栓固定的陶瓷转位刀片的曲轴外铣刀，切进时间可以缩短40%。

新型切削材料总是能够带来更好的切削效率。采用较好的刀具确实能够提高生产效率。Ceratizit公司结合了高效切削材料和创新型刀具技术的优点，提高了切削速度，改善了加工精度，在曲轴铣削方面便是如此。作为硬金属技术专家，该公司在制造各种不同切削材料和研发各种刀具方面拥有丰富的经验，因此，总是能够找到切削材料方面的新的和更佳的途径。

在曲轴加工的项目中，面临着大幅提高切削速度的挑战。鉴于在刀片边缘产生的较高温度的问题，必须采用渗氮陶瓷切削材料来替代硬金属切削材料。对此需要开发出一种固定陶瓷转位刀片的可靠的螺栓夹子。Ceratizit公司研发人员找到一种带有中孔外形的可靠的技术方案。

源于Maxi-Mill HEC(High Efficiency Cutter)研发项目的技术诀窍在此发挥了作用。在该平面铣头系统中，既可安装和使用硬金属转位刀片，也可安装和使用陶瓷与CBN转位刀片。这种想法现在得到重视，并应用到曲轴外铣刀上。新的刀具系统由铣轮、刀座和螺栓固定的陶瓷转位刀片构成。在GGG-60曲轴上进行了测试。

最初的硬金属刀具系统可以达到大约250m/min的切削速度，在采用CTN3105氮化硅时，切削速度可以提高到1000m/min，由此，切进时间可以缩短40%。部件的公差也得到明显的改善。

因此在曲轴加工中，用户现在首次有了可选择的机会：可以采用常规的硬金属切削参数，也可以选用切削陶瓷的高速加工技术。后者可以极大缩短刀具的切进时间。