为了规范工艺的编制过程，并使技术入员从繁琐的简单劳动中解放出来，腾出更多的时间从事工艺改进和其它科研工作，我们开发出锻造工艺规程计算机辅助设计CAPP系统。通过此系统不仅可使锻造工艺的编制更具科学性、规范性，同时也缩短了工艺技术的准备周期。
2系统功能
(1)本CAPP系统能辅助设计125MN、60MN、12.SMN水压机和7.5kN、4kN、1.5kN自由锻锤上的轴类(包括光轴、多台阶轴等)、圈类、筒类、块类、板类、饼类及蘑茹类等六类锻件的锻造工艺。
(2)输入零件尺寸后，按照锻出条件和省料原则确定锻件形状。
(3)根据零件尺寸和重量，自动确定锻造设备。
(4)自动设计机加工标准卡头，按试棒类别自动设计性能、金相、低倍等试棒。对有特殊卡头和特殊试棒要求的可由工艺入员输入数据时进行加放。
(5)轴类、筒类、饼类、块类锻件中有凹档或凸台时，按照省料原则，优化形成台阶;对带台圆饼类锻件自动优选漏盘，确定锻件开头和类别。
(6)自动选择冲子、芯棒、马杠等工具。
(7)按照凸肩法兰锻件尺寸设计需用胎模的尺寸。
(8)按照零件尺寸和形状自动确定粗加工留量(包括热处理留量和焊接留量)、锻造留量及公差。
(9)锻件形状确定后，可在屏幕上显示锻件图。
(10)按照本厂所用钢锭规格，计算出每锭锻件数、余料、材料利用率和锻造比等数据，在屏幕上列表显示，供工艺员择优选用。
(11)自动确定火次及工序，画出变形过程图，或依次给出火次说明。
(12)按照材质、坯料规格和锻件尺寸自动确定锻造温度范围、加热规范、锻后冷却规范和锻后热处理规范。
(13)显示锻件数据，打印锻造工艺卡片。利用打印机将锻件图绘在打印出的锻造工艺卡片上。
(14)对输入的原始数据可以显示、修改或打印出数据卡片备查。可以按图号及文件号将原始数据随机存储、查询。
3程序特点
(1)本系统采用模块结构，共分轴、圈、筒、饼、块、板六个模块，各个模块相互独立。程序按其功能分为三部分：第一部分为前置处理程序，输入原始数据和数据准备;第二部分是设计分析部分;第三部分是后置处理，结果输出。
前置处理程序：采用交互人机对话方式输人数据，每输人一项数据，屏幕都有汉字提示。对一些特征性的数据，大量采用点菜单的方式，使数据输人操作极为简单。考虑到数据输人后的检查和修改，将数据输人量压缩到最小程度。
设计分析部分是程序的主体，包含了锻锤和水压机锻件设计的全部内容。
后置处理：打印输出表格，将设计确定的各项数据填人相应的栏目中并绘出锻件图。
程序采用人机对话，比较直观，输人量小，自动化程度高，便于操作且易于推广。
