水泥标准粉国家标准规定：硅酸盐水泥的细度用比表面积仪(勃氏)法测定;其余五大水泥用筛析法测定。
水泥标准粉分析方法法：水泥细度试验分水筛法和负压筛法两种，如对两种方法试验结果有争议时，以负压筛法为准。硅酸盐水泥细度用比表面积表示。
1水筛法
1水泥标准粉.1主要仪器设备
1.1.1水筛及筛座，水筛采用边长为0.080mm的方孔铜丝筛网制成，筛框内径125mm，高80mm。
1.1.2喷头，直径55mm，面上均匀分布90个孔，孔径0.5～0.7mm，喷头安装高度离筛网35～75mm为宜。
1.1.3天平(称量为100g，感量为0.05g)，烘箱等。
水泥标准粉1.2试验步骤
1.2.1称取已通过0.9mm方孔筛的试样50g，倒入水筛内，立即用洁净的自来水冲至大部分细粉通过，再将筛子置于筛座上，用水压0.03～0.07MPa的喷头连续冲洗3min。
1.2.2将筛余物冲到筛的一边，用少量的水将其全部冲移至蒸发皿内，沉淀后将水倒出。
1.2.3将蒸发皿在烘箱中烘至恒重，称量试样的筛余量，精确至0.1g。
1.3结果计算
将筛余量的质量克数乘以2即得筛余百分数，并以一次试验结果作为检验结果。
水泥标准粉2负压筛法
2.1主要仪器设备
2.1.1负压筛。同样采用边长为0.080mm的方孔铜丝筛网制成，并附有透明的筛盖，筛盖与筛口应有良好的密封性。
2.1.2负压筛析仪。由筛座、负压源及收尘器组成。
2.2试验步骤
2.2.1检查负压筛析仪系统，调压至4000～6000Pa范围内。
2.2.2称取过筛的水泥试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖并放在筛座上。
2.2.3启动并连续筛析2min，在此期间如有试样粘附于筛盖，可轻轻敲击使试样落下。
2.2.4筛毕取下，用天平称量筛余物的质量(g)，精确至0.1g。
2.3结果计算
以筛余量的质量克数乘以4，即得筛余百分数，并以一次检验所得结果作为鉴
水泥标准粉定结果。
3.水泥比表面积测定
水泥比表面积测定原理是以一定量的空气，透过具有一定空隙率和一定厚度的
压实粉层时所受阻力不同而进行测定的。并采用已知比表面积的标准物料对仪器进行校正。
水泥标准粉3.1主要仪器
电动勃氏透气比表面仪，分析天平(分度值为1mg)等。
3.2试验步骤
3.2.1首先用已知密度、比表面积等参数的标准粉对仪器进行校正，用水银排代法测粉料层的体积，同时须进行漏气检查。
3.2.2根据所测试样的密度和试料层体积等计算出试样量，称取烘干备用的水泥试样，制备粉料层。
3.2.3进行透气试验，开动抽气泵，使比表面仪压力计中液面上升到一定高度，关闭旋塞和气泵，记录压力计中液面由指定高度下降至一定距离时的时间，同时记录试验温度。
3.3结果计算
水泥标准粉当试验时温差≤3℃，且试样与标准粉具有相同的孔隙率时，水泥比表面积S可按下式计算(精确至10cm2/g);
(cm2/g)
式中ρ、ρS——分别为水泥与标准粉的密度(g/cm3);
T、TS——分别为水泥试样与标准粉在透气试验中测得的时间(s);
SS——标准粉的比表面积(cm2/g)。
水泥标准粉水泥比表面积应由二次试验结果的平均值确定，如两次试验结果相差2%以上时，应重新试验。涡街流量计并将结果换算成m2/kg为单位。
水泥比表面积和细度测定方法(ISO法)
1、引用国标
GB/T 8074-1987
2、操作步骤
1)水泥比表面积测定方法
详见GB/T 8074-1987水泥比表面积测定方法、勃氏法(neqASTMC204：1981)
影响比表面积测定的因素和注意事项
①捣实试样时，在试样放入圆筒后，按水平方向轻轻摇动，使试样均匀分布在筒中(使表面成水平)，然后再用捣器捣实。这样制备的水泥层，空隙分布就比较均匀。
水泥标准粉②对一般硅酸盐水泥，空隙率为0.48±0.02(T-3议)和0.500±0.005(勃氏仪)。掺有软质多孔混合材的水泥，过细的水泥以及密度小的物料，这个数值就需适当改变。在测定需要相互比较的物料时，空隙率改变不应太大，否则会影响试验结果的可比性。
③比表面积计算公式中考虑了密度的因素，因此水泥影响试验结果的可比性
④测定前要检查仪器的密封性，及时处理漏气的地方，保证试验过程中无漏气。
⑤仪器的液面应保持在一定刻度，不在这个刻度时，要及时调整。
⑥垫在带孔圆板上的滤纸大小应与圆筒内径一致，不能太大，也不能太小。
⑦捣器捣实水泥层时，捣器的边必须与圆筒上接触，以保证料层达一定记度。
⑧抽气时，要用阀控制进气量让液面徐徐上升，以免液体损失。
水泥标准粉2)水泥细度检验方法(筛析法)
1)试验前检查水、水压、喷头、筛子、天平等是否符合要求，注意水中是否含有杂质。
2)按编号顺序称取样品50g，精确至0.1g。
3)将称好的样品倒入筛内，立即用水冲，冲时将筛子倾斜转动，既要避免
放水过大，把水泥溅出筛外，又要防止水泥铺满筛网。
4)大部分细粉冲掉后将筛子放在筛座上，用水压0.05±0.02MPa的水喷头连续冲洗三分钟。
5)筛毕，取下筛子，用胶管从筛网的背面将筛余物冲到筛子的一边。并慢慢把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，放到电炉上烘、冷却。
6)称量筛余物精确到0.1g。并记录。
7)试验结束后对筛子要按规定进行清刷，放到规定摆放的位置。
式中:m-筛余物的质量，g;
m1-称取试样质量，g。
水泥标准粉四、水泥胶砂流动度测定方法
1、引用国标
GB2419-94水泥胶砂流动度测定方法
2、操作步骤
1)一次称取水泥450g，标准砂1350g，水量按经验预定的水灰比计算加大量。
2)将称好的水泥和标准砂倒入搅拌锅内，开动搅拌机，拌和5s后徐徐加水，20-30s加完，开动机器180±5s停车，将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。
3)在搅拌胶砂的同时将圆锥模、模磁、捣棒，跳桌玻璃台面用潮湿毛巾擦湿，放在台面中心上，尔后用湿毛巾盖好。
水泥标准粉4)将已拌和好的胶砂迅速地分两层装入圆锥模内，第一层装至圆锥模高的三分之二处，用具刀在垂直两上方向各划实5次，再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压15次，沿圆锥模内经边缘捣压10次，往里第二圈捣压4次，中心捣1次，接着装第二层胶砂，装至高出圆锥模约2cm，同样用餐刀各划实5次，再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压10次，外圈7次，内圈3次，装胶砂和捣压时，要一手扶压圆锥模，捣压时务必勿使圆锥模移动。
5)捣压完毕，取下模套，用餐刀将高出圆锥模的胶砂刮去，并抹平，抹平后将圆锥模向上徐徐提起，然后用手握手轮摇柄或启动开关，以每秒钟约一转的速度，连续摇动30转。
6)跳动完毕，用EP按台面上垂直的十字方向测量水泥胶砂底部扩散直径，取相垂直两直径平均值为该加水量时的水泥胶砂流动度结果。
7)水泥胶砂流动度的检验从加水拌和时算起，全过程在5min内完成。