宁职大"绿碳先锋"团队：以数字模拟+绿色电化学核心技术突破工业尾气CO₂资源化利用壁垒
当前，东北老工业基地产业转型与生态治理双重需求日益迫切，工业焚烧、危废处理、化工园区尾气排放量大而CO₂资源化利用率低、传统治理技术仅能实现末端减排无法高值转化的困局亟待打破。宁波职业技术大学"绿碳先锋"团队精准布局工业尾气CO₂资源化利用赛道，以自主创新的"数字模拟计算+绿色电化学合成"技术体系、量子化学智能预判系统及常温常压清洁还原工艺三大核心成果，构建起坚实的技术壁垒，多项核心技术已提交发明专利申请，突破传统末端治理技术局限。
近日，依托宁波职业技术大学科研成果转化的工业尾气CO₂资源化利用项目成功完成实验室验证与中试放大，产品表现亮眼。该技术在性能上实现跨越式提升，CO₂捕集活化效率与医药中间体定向转化选择性综合指标达到行业领先水平，尤其在复杂工业尾气组分条件下稳定性表现突出，解决了传统CO₂利用技术长期存在的转化效率低、产物附加值不高的短板。在成本方面，团队打破行业高能耗高温高压固有思路，首创常温常压电化学合成工艺，以电子为清洁还原剂，摒弃剧毒、易燃、强腐蚀性有机试剂，在保证高选择性的前提下大幅降低能耗与三废处理成本，使工业尾气CO₂资源化利用具备了大规模普及的经济可行性。此外，团队开发的量子化学模拟与反应动力学计算系统，提前预判反应能垒、筛选最优底物与工艺参数，替代传统实验试错模式，大幅缩短新材料研发周期，为行业技术迭代提供了高效工具支撑。
凭借这一系列技术突破，项目技术已在多家东北环保化工企业完成试用并收获积极反馈，相关企业均已达成长期合作意向，团队已取得首批技术合作框架协议，产业化落地基础坚实。
团队坚持产教融合、校企协同，与东北危废焚烧、化工、制药等上下游多家企业深度合作，快速打通"尾气捕集—CO₂活化—电化学合成—医药中间体"全链条。核心成员覆盖量子化学计算、电化学工程、绿色合成工艺、市场运营全链条，由多位行业专家担任技术与创业顾问，依托宁波职业技术大学应用化工技术国家高水平专业群优势，构建"产学研用"深度融合的创新体系。未来，团队将继续深耕工业尾气CO₂资源化利用领域，稳步推进规模化量产与市场拓展，紧扣国家"双碳"战略与东北振兴产业升级政策导向，力争成为国内工业尾气碳资源化头部技术团队，为我国环保化工产业绿色低碳转型、建设美丽中国贡献青年力量。
