为深化产教融合育人成效，打通高校理论学习与企业产业实践的衔接壁垒，切实落实学校2026年暑期“三下乡”社会实践工作部署，7月6日至7月11日，池州学院专项实践团奔赴池州市骏智机电科技有限公司，开展为期六天的智能制造专项研学实践。实践团紧扣专业特色、立足企业实景，有序完成各项研学任务，沉浸式扎根智造一线，圆满完成本次暑期社会实践全部工作。
7月6日：实地走访厂区，初识智造产业全貌
7月6日为本次社会实践启动首日，实践团全员抵达池州市骏智机电科技有限公司，顺利完成校企对接工作。在企业工作人员的带领与讲解下，团队成员系统走访企业整体厂区、核心生产车间及配套功能区域，全方位熟悉企业整体布局、组织架构与日常运营管理模式。
走访过程中，队员们认真聆听企业生产运营介绍，细致了解机电产品原材料采购、加工处理、组装调试、质量检测到成品入库出库的全链条生产流程。通过实地观摩学习，队员们跳出课本理论框架，初步建立起对现代化机电制造企业生产模式、车间运作机制的直观认知，为后续深度研学、岗位实操学习筑牢基础。
7月7日，实践团聚焦安全生产与岗位规范，开展系统化岗前专项培训。结合车间生产实际，企业技术人员为队员们开展专题安全授课，详细讲解智能制造车间安全生产准则、岗位操作规范、设备使用禁忌以及应急处置流程。
队员们认真记录培训要点，逐条学习车间安全操作规程，熟练掌握各类生产设备的基础性能、操作要求以及车间作业注意事项，清晰明确一线生产岗位的工作职责与工作标准。本次岗前培训，让全体队员树立了严谨的安全生产意识，规避了实操观摩中的安全风险，为后续深入生产一线开展研学实践筑牢安全底线、规范行为标准。
7月8日，实践团正式下沉企业核心生产一线，开启常态化车间观摩与辅助实践工作。队员们分组深入自动化生产车间，全程跟进生产线运作流程，细致观察机电设备自动化加工、精密组装、智能调试的完整工序，记录自动化设备的运转节奏、操作逻辑与生产工艺要点。
在企业运维师傅的指导下，队员们近距离学习生产设备日常巡检流程、基础设备养护方法，协助工作人员开展设备状态检查、运行数据初步记录等基础工作。同时，队员们主动担当、积极实干，利用观摩间隙整理车间生产物料、规整物料摆放区域，有序完成厂区基础辅助工作，在实践中感受一线制造岗位的工作日常。
7月9日，实践团持续扎根生产车间，深化一线研学实践成效。团队成员延续分组实践模式，持续跟进自动化生产线作业全过程，对比前日观摩内容，重点钻研精密机电产品的加工细节、工艺差异以及设备运维核心要点，进一步加深对智能制造生产工艺的理解。
在研学之余，队员们积极参与厂区日常运维工作，认真完成生产数据整理录入、作业区域卫生清扫、生产资料分类归档等辅助性工作。大家分工明确、配合默契，严谨细致完成各项基础工作，有效助力企业日常生产秩序平稳运行，同时在动手实践中锻炼了实操能力与岗位适应能力。
7月10日，实践团聚焦理论落地、学用结合，开展专业知识复盘与转化研学活动。队员们立足机电智能制造真实生产场景，将在校所学的光电技术、电路原理、机械设计、自动化控制等专业理论知识，与车间实际生产工序、设备运作原理、工艺设计逻辑逐一对照匹配。
针对课本中抽象的专业知识点，队员们结合车间实景、设备实操案例展开交流研讨，深入探究专业理论在智能制造产业中的实际应用场景，精准弥补了课堂理论学习与产业实际脱节的认知短板。通过本次复盘总结，队员们进一步厘清了专业知识的应用逻辑，夯实了专业基础，实现了从“课本理论”到“产业实景”的认知升级。
7月11日为本次三下乡实践收官之日，实践团全面开展成果梳理、复盘总结与资料归档工作。团队成员分工协作，系统汇总六天以来的实践日志、调研笔记、现场影像素材、学习心得等全部实践资料。
本次为期六天的暑期三下乡社会实践，让队员们真正走出校园、走进企业、深入一线，近距离了解本土智能制造行业的发展现状与产业趋势。不仅有效弥补了自身实操经验不足的短板，清晰掌握了机电行业岗位的专业能力标准，更在团队协作、实地调研、沟通实践中提升了综合素养。
下一步，池州学院实践团全体成员将以本次实践为契机，持续深耕专业学习，坚持理论与实操双向融合，不断打磨专业本领、提升专业能力，努力将实践所学转化为成长动力，未来依托专业所长投身地方制造业发展，为本土智能制造产业转型升级贡献青春力量。