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浅谈热表面处理技术

通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能...

谈注塑成型热塑性塑料的加工技术

热塑性塑料注塑成型这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得形状往往就是最后的成品，在安装或作...

接线端子常见的致命故障形式有哪些？

端子的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量，它们分别决定了端子的绝缘性能和导电性能。任何一个接线端子失效都将导致整个系统工程的失败。这方面国内外发生的惨痛...

热处理工艺应用介绍

表面淬火•钢的表面淬火有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因...

引起淬火开裂的物理机理原因分析

钢制零件在生产过程中产生废品或在使用期间的失效，原因是多方面的，但淬火裂纹的出现却是一个重要原因。由于零件在淬火过程中，表面和心部的冷却速度不一样，因此形成马氏...

热处理节能组成概括分析

热处理节能方面，主要是由几个方面的因素组成的：1)：热处理工艺流程是否有效让被处理的工件达到其设计的技术要求，而又用较低的成本。2)：热处理设备是否在运行中得到了有...

概括模具热处理缺陷

1、模具表面有软点模具热处理后表面有软点，将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。(1)产生原因1)模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。2)模具淬火加热后，冷却...

如何控制浓度、温度、流速对淬火液冷速的影响？

水性PAG淬火液通过控制其浓度、温度及搅拌来控制其冷却能力，得到介于水跟油之间的冷却范围。如何控制浓度、温度、流速对淬火液冷速的影响。1.浓度对冷速的影响浓度与冷速成...

塑料模具的高效淬火在光学领域的发展

新的注塑技术对模具淬火提出更高要求。然而，这不仅仅是指成型部件的质量。现在，能源消耗也已成为加工商关注的焦点。德国基尔斯珀市的gwkW.rmeK.ltetechnikmbH公司推出的一...

碳素工具钢热处理原因及措施分析

产生原因：

1.淬火温度低，加热时间短

2.预热时间过短，预热温度太低

3.装炉量多，零件排列过密，出现阴阳面

4.原材料存在严重的石墨碳，或粗颗粒状碳化物...

各种麻田散铁类不锈钢材之热处理温度解析

(1) 麻田散铁类不锈钢：此类不锈钢体心立方之结构(BCC)可将磁铁吸引，将其从奥斯田温度急冷而得，此之耐蚀性能最好，但材质硬则脆，接著加以回火可以增加延展性，但耐蚀性会...

热处理加热现象分析

一、过热现象热处理过程中，加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗...

紧固件的氢脆现象介绍

紧固件的氢脆是由于在早期处理过程中有氢原子进入材料内部。多数情况下，紧固件在承受静态拉伸载荷的条件下发生氢脆。在进行高应变速率材料试验，如普通拉伸试验时，不易发...

热收缩塑料薄膜工艺应用

热收缩塑料薄膜的要求是在常温下稳定，加热时(玻璃化温度以上)收缩，并且是在一个方向上发生50%以上的热收缩较为理想。热收缩塑料薄膜包装的特点是：贴体透明，体现商品形象...

热流道系统漏料原因分析与对策

热流道的发明和应用，为模具制造商带来了更多发展机会;从通用塑料如聚丙烯和聚乙烯，到工程塑料如聚碳酸脂以及玻璃纤维增强尼龙等，许多不同的材料都可以通过热流道系统进行...

浅谈热处理生产过程的质量管理控制方法

某厂是国内生产精密复杂刀具的骨干企业之一，通常人们把金属切削刀具比作机械加工行业的牙齿，机械加工行业的发展离不开金属切削刀具。因此，近几年来在金属切削刀具行业领...

提高热流道系统的办法分析

为了降低模具制造成本，对热流道系统的投资做出决策是很关键的一步。在模压成型技术中，增加任何形式的无流道模具的优势包括：可以减少或消除二次磨削加工、缩短加工周期和...

井式炉热处理的硬度如何检测？

井式炉的硬度检测标准有三大类，分别为维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值。根据热处理方式的同，表面淬火回火热处理炉和化学热处理炉其硬度检验方法也是不一样的。化学热处理...

渗碳工艺方法盘点

1、一次加热淬火低温回火，渗碳温度820～850ºC或780～810ºC特点：对心部强度要求高者，采用820～850ºC淬火，心部组织为低碳马氏体;表面要求硬度高者，采用7...

阐述冲床降噪工程工艺实施

1、车间混响时间和各噪声源噪声值的确定：混响时间是指室内声音达到稳定状态，声源停止发声后残余声音在房间内往复反射经壁面吸收，平均声能密度下降为原有数值的百万分之一...

不锈钢生锈的情况分析及处理

不锈钢在一定的条件下也会生锈的。不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中耐腐蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质...

对激光设备清洗工艺介绍

1.前言随着科学技术的高速发展，激光技术已越来越多地应用于人们的生产和生活的各个领域。从超市的条形码、激光打印机到激光美容、治疗近视，并已为人们所熟悉。激光设备用...

钢铁发黑剂的配置处理过程及应用发展

本文章主要介绍钢铁发黑剂的配置处理过程，以及在相关领域的应用发展。发黑液的配制发黑剂工作液的配制。应把原液充分的摇动或搅拌均匀，根据工件的大小和回火温度的高低，...

电镀过程步骤解析

电镀过程如下所述第一步:镀锡。为了实现镀层脱模,先在胎具内孔镀一层低熔点金属锡,脱模时加热,让锡熔化,便可以使胎具和镀层分离。在能满足顺利脱模要求前提下该镀层尽量薄,...

铝合金轴瓦电镀故障及解决方法分析

铝合金轴瓦电镀容易产生镀层结合力不良缺陷。笔者将铝合金轴瓦电镀所碰到的镀层结合力不良的典型故障和解决方法与同行一起探讨。1故障事例1.1前处理不良1.1.1故障现象(1)镀...

达克罗技术与传统的电镀锌、热浸锌技术相比特点分析

达克罗技术与传统的电镀锌、热浸锌技术相比有如下优点：①超常的耐蚀性。锌的受控电化学保护作用，锌\铝片的屏蔽效应以及铬酸盐的自我修复作用使得达克罗涂层具有很高的耐蚀...

去除批锋和毛刺的最好方法有哪些？

一：1.根据工件的不同，去毛刺的方法也相应改变。2.根椐企业的实际情况，在结合公司产品，来确定去毛刺的方案。3.根据工件毛刺的大小来确定方案。4.根据加工方式的不同来确...

分析农机零件的清洗方法

对不同材料、不同精度的农机零件，应采用不同的清洗方法。一、清除油污1.用碱性溶液除油。对钢铁零件表面的动植物油脂和矿物油指的清除，可采用碱性溶液加入少量乳化剂，经...

超声波清洗的应用领域及影响因素分析

超声技术是一门以物理、电子、机械及材料学为基础的通用技术之一。超声技术是通过超声波产生、传播及接收的物理过程而完成的。超声波具有聚束、定向及反射、透射等特性。按...

超声清洗设备在电镀前的应用分析

在电镀中，前处理的目的是为了去除工件表面存在的污物及杂质，使其成为合适电镀的活性表面。电镀质量不良的原由较多是前处理不好。而前处理不好，大多未使用超声清洗设备。...

超声波清洗特点及超声波清洗器的工作原理分析

由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质---清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-...

金属工业污垢的清洗有哪些方法？

金属工业污垢的清洗，从原理上可分为物理方法和化学方法。在靖洗过程中没有新化学物质生成的方沽即为物理清洗法扒严格说它包括借助机械力、声波、热力、光等以及单纯物理溶...

磷化膜质量判定有哪些方法？

1 外观目视法好的磷化膜外观均匀完整细密、无金属亮点、无白灰。锌系磷化膜为灰色膜，铁系磷化为彩虹色膜。而铝及铝合金则为无色或彩色铝皮膜。2 微观结构显微镜法以金相显...

镀金步骤解读及作用分析

镀金步骤1.清洁:依据污物的种类及程度做彻底的洗净2.酸浸:去除氧化物遗迹3.活化性:不锈钢,镍,及镍合金,钼,及钨等用氯化镍酸液活化,而后用氰化物(10% KCN )浸渍4.金打底镀:用...

去除铁锈方法详解

稀盐酸.注意不要把有锈的东西泡在里面太久，否则除完表层锈后会把里面的物质也顺便反应掉例如除完铁锈还会跟铁反应。化学除锈主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除...